Quy trình sản xuất chi tiết của bi thép chịu lực như sau:
1. Kéo dây (vẽ dây): Sử dụng máy kéo dây để kéo cáp đã mua đến đường kính cáp yêu cầu; bi thép chịu lực
bóng xoay
2. Đùn nguội (đúc): luồn cáp đã kéo vào máy làm lạnh bi thép chịu lực, và mẫu thép của thân máy bay được đảo lộn thành phôi bi; quả bóng thép mang slewing
3. Chùm sáng: Hai tấm tròn mài bóng bằng gang của thân chùm sáng lấp đầy và dũa phôi bi ép đùn nguội để loại bỏ đai vòng thứ hai và hai đỉnh trên phôi bi; bóng thép không gỉ
bóng thép không gỉ
4. Bi mềm: Hai đĩa bi mài bằng gang trong máy bi mềm cào phôi bi cột nhẹ để mài phôi bi đến đường kính và độ nhám bi yêu cầu;
5. Quá trình xử lý nhiệt: quả bóng ngoài giới hạn được đưa vào thiết bị xử lý nhiệt sau khi thấm nitơ nhiều mặt, sau đó được xử lý nhiệt rồi làm nguội để làm cho quả bóng có một lớp thấm nitơ nhất định và độ bền, độ dẻo và tải trọng sát thương;
6. Mài cứng: Đĩa bánh xe cát trong thiết bị mài ép và cắt phôi bóng được xử lý nhiệt để loại bỏ lớp ôxít không khí màu đen xám trên bề mặt bóng và điều chỉnh độ chính xác của bóng;
7. Mài tinh/đánh bóng và làm sạch: Mài tinh: phôi bi mài được mài mịn trên thân máy mài tinh để làm cho bi đạt độ chính xác và độ mịn cần thiết cho thành phẩm; mài và đánh bóng: bóng ngoài giới hạn được đổ vào Xoay trong trống mài và đánh bóng và sử dụng chất tẩy rửa mài và đánh bóng để làm sạch bề mặt cho sạch và sáng;
8. Lựa chọn ngoại hình: sử dụng ước tính của con người để kiểm tra xem bề mặt bi thép chịu lực có tất cả các khuyết tật hay không và sử dụng thước cặp vernier để đo chính xác độ đồng tâm thực, thay đổi đường kính lô và sử dụng máy đo độ nhám bề mặt để kiểm tra độ nhám như một cuộc kiểm tra đầy đủ;
