Các quy trình sản xuất phổ biến của quả bóng nhựa PP rỗng là ép phun và đúc thổi. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:
ép phun
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu thô là hạt PP. Masterbatch, chất chống lão hóa, chất bôi trơn và các chất phụ gia khác có thể được thêm vào theo nhu cầu của khách hàng để cải thiện hiệu suất và hình thức sản phẩm. Thông thường, nguyên liệu thô được sử dụng trực tiếp
2. Thiết kế và sản xuất khuôn: Khuôn được thiết kế theo yêu cầu về thông số kỹ thuật, hình dạng và độ chính xác của quả cầu rỗng. Khuôn thường được chia thành khuôn trên và khuôn dưới. Thiết kế bên trong có hệ thống làm mát và thiết bị đẩy để đảm bảo quá trình ép phun diễn ra suôn sẻ và chất lượng của sản phẩm.
3. Ép phun: Thêm các hạt PP vào thùng máy ép phun, đun nóng đến trạng thái nóng chảy và bơm nhựa PP nóng chảy vào khoang khuôn thông qua chuyển động quay và đẩy của trục vít. Làm nguội và tạo hình trong khuôn để tạo thành hai bán cầu của quả bóng rỗng. Nhiệt độ ép phun thường nằm trong khoảng 180 độ -250 độ và áp suất ép phun được điều chỉnh trong khoảng 50MPa-150MPa tùy theo kích thước và độ phức tạp của sản phẩm.
4. Xử lý sau: Lấy bán cầu đúc phun ra, thực hiện mài nhẵn và đánh bóng để nâng cao chất lượng bề mặt của sản phẩm, sau đó dùng keo hoặc siêu âm để liên kết hai bán cầu lại với nhau tạo thành một quả bóng rỗng hoàn chỉnh.
Đúc thổi
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Tương tự như ép phun, chọn hạt PP phù hợp làm nguyên liệu chính và thêm các chất phụ gia khác nhau nếu cần.
2. Đúc thổi đùn: Thêm các hạt PP vào máy đùn, đun nóng và làm tan chảy chúng, sau đó đùn chúng thành một ống hình ống thông qua đầu máy đùn. Nhiệt độ đùn của parison thường vào khoảng 170 độ -230 độ.
3. Đúc thổi: Đặt parison ép đùn vào khuôn thổi khi còn nóng. Sau khi đóng khuôn, đưa khí nén vào parison, để parison nở ra và vừa khít với thành trong của khoang khuôn dưới tác dụng của khí nén, và tạo thành một quả bóng rỗng sau khi làm nguội và tạo hình. Áp suất đúc thổi thường nằm trong khoảng 0.5MPa-1.5MPa.
4. Cắt tỉa và kiểm tra: Lấy quả bóng rỗng đúc thổi ra khỏi khuôn, loại bỏ đèn flash, gờ và các bộ phận thừa khác, sau đó kiểm tra hình thức, kích thước, độ dày thành, v.v. để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu .
Sau khi đúc xong, đây là quả bóng PP thô. Nếu nó được sử dụng cho vòng bi, nó cần phải được đánh bóng. Sau này sẽ có công đoạn mài và đánh bóng.
